邯郸21项案例居全省首位：AI重塑制造业全链条

河北邯郸正加速推进制造业智能化转型。作为重工业城市，当地将人工智能视为激活产业发展的核心引擎。据统计，今年全市已有21个项目入选河北省“人工智能+制造”典型案例，数量位居全省首位。目前，垂直大模型、机器视觉等技术已覆盖生产、质检、安全及供应链全链条，推动产业挣脱粗放发展束缚。

在河钢集团邯钢公司邯宝冷轧厂，智能化改造显著提升了产品质量。镀锌生产线需满足微米级标准，传统人工巡检易漏检。引入钢铁行业视觉大模型后，系统成像精度达每像素0.15毫米，缺陷检出率超过95%。这一技术不仅降低了人工强度，更通过稳定质量增强了高端板材的市场竞争力。

针对危化生产高风险痛点，中船（邯郸）派瑞特种气体股份有限公司引入防爆巡检机器人。机器人自动读取数据并捕捉异常，替代人工进入高危区域。结合HSE平台与多模态AI感知，企业构建了全链条智能管控体系，实现从被动处置向主动预判的转变，大幅提升了本质安全水平。

纺织行业也在经历智能化蜕变。河北荆泽纺织有限公司升级设备与管控体系，依托5G工业互联网平台串联七大核心系统。从清梳联到络筒的全流程自动流转，彻底改变了传统车间嘈杂、人工密集的局面，实现了全链条智能化运行，展现了科技赋能传统产业的直观成效。

永年区聚焦紧固件产业集群建设“产业大脑”。该平台由永年联通承建，汇聚数据以打破企业壁垒。目前平台已归集23个数据集，认证企业5407家。通过“紧固汇材”集采平台，已服务162家企业，集采钢材9.8万吨，节约成本116万元；“智运宝”物流平台则使综合仓储成本降低15%以上。

这一系列举措表明，人工智能在邯郸已不仅是单点技术应用，而是形成了集群化的数字底座。通过数据共享与服务集成，永年正在探索“以数据为基、AI为魂”的转型路径，助力紧固件产业增强市场竞争力，实现高质量发展。